數(shù)控機床導(dǎo)軌防護罩的結(jié)構(gòu)原理與維修
瀏覽次數(shù)：2034發(fā)布日期：2012-03-08
數(shù)控機床導(dǎo)軌防護罩在一定程度上解決了數(shù)控機床的強度有很大提升空間、準確度和精度的一些了問題的特點，在數(shù)控機床行業(yè)是是一個重要的部件，當數(shù)控機床導(dǎo)軌防護罩出現(xiàn)問題時候該如何解決問題呢提高？
數(shù)控機床導(dǎo)軌必需具有較高的導(dǎo)向精度的積極性、高剛度保護好、高耐磨性，機床在高速進給時不振動體驗區、低速進給時不爬行等特性機遇與挑戰。
故障現(xiàn)象：某加工中心運行時，工作臺X軸方向位移接近行程終端過程中產(chǎn)生明顯的機械振動故障，故障發(fā)生時系統(tǒng)不報警。
分析及處理過程：因故障發(fā)生時系統(tǒng)不報警信息化技術，但故障明顯，故通過交換法檢查明確了方向，確定故障部位應(yīng)在X軸伺服電動機與絲杠傳動鏈一側(cè)系統性；為區(qū)別電動機故障業務指導，可折卸電動機與滾珠絲杠之間的彈性聯(lián)軸器改進措施，單獨通電檢查電動機。檢查結(jié)果表明長足發展，電動機運轉(zhuǎn)時無振動現(xiàn)象今年，顯然故障部位在機械傳動部分。脫開彈性聯(lián)軸器結構不合理，用扳手轉(zhuǎn)動滾珠絲杠進行手感檢查動手能力；通過手感檢查，發(fā)現(xiàn)工作臺X軸方向位移接近行程終端時意見征詢，感覺到阻力明顯增加提升。拆下工作臺檢查，發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠與導(dǎo)軌不平行的必然要求，故而引起機械轉(zhuǎn)動過程中的振動現(xiàn)象研究成果。經(jīng)過認真修理、調(diào)整后完善好，重新裝好大面積，故障排除。
電動機過熱報警的維修
故障現(xiàn)象：X軸電動機過熱報警
分析及處理過程：電動機過熱報警問題分析，產(chǎn)生的原因有多種培養，除伺服單元本身的問題外，可能是切削參數(shù)不合理更加完善，亦可能是傳動鏈上有問題形式。而該機床的故障原因是由于導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間隙太小，調(diào)得太緊支撐作用。松開鑲條防松螺釘信息，調(diào)整鑲條螺栓，使運動部件運動靈活大力發展，保證0.03mm的塞尺不得塞入豐富內涵，然后鎖緊防松螺釘。故障排除產能提升。
機床定位精度不合格的故障維修
故障現(xiàn)象：某加工中心運行時適應性，工作臺Y軸方向位移接近行程終端過程中絲杠反向間隙明顯增大，機床定位精度不合格。
分析及處理過程：故障部位明顯在X軸伺服電動機與絲杠傳動鏈一側(cè)落地生根；拆卸電動機與滾珠絲杠之間的彈性聯(lián)軸器成就，用扳手轉(zhuǎn)動滾珠絲杠進行手感檢查。通過手感檢查開展面對面，發(fā)現(xiàn)工作臺X軸方向位移接近行程終端時系統，感覺到阻力明顯增加。拆下工作臺檢查進一步提升，發(fā)現(xiàn)Y軸導(dǎo)軌平行度嚴重超差空間廣闊，故而引起機械轉(zhuǎn)動過程中阻力明顯增加，滾珠絲杠彈性變形改革創新，反向間隙增大知識和技能，機床定位精度不合格。經(jīng)過認真修理新模式、調(diào)整后實現，重新裝好，故障排除組織了。
移動過程中產(chǎn)生機械干涉的故障維修
故障現(xiàn)象：某加工中心采用直線滾動導(dǎo)軌服務體系，安裝后用扳手轉(zhuǎn)動滾珠絲杠進行手感檢查，發(fā)現(xiàn)工作臺X軸方向移動過程中產(chǎn)生明顯的機械于涉故障搶抓機遇，運動阻力很大分析。
分析及處理過程：故障明顯在機械結(jié)構(gòu)部分。拆下工作臺全會精神，首先檢查滾珠絲杠與導(dǎo)軌的平行度系統穩定性，檢查合格。再檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度集中展示，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌平行度嚴重超差實力增強。拆下兩條直線導(dǎo)軌，檢查中滑板上直線導(dǎo)軌的安裝基面的平行度探索創新，檢查合格帶來全新智能。再檢查直線導(dǎo)軌，發(fā)現(xiàn)一條直線導(dǎo)軌的安裝基面與其滾道的平行度嚴重超差（0.5mm）新產品。更換合格的直線導(dǎo)軌去完善，重新裝好后，故障排除長遠所需。
