液壓支架立柱保護套的工藝關鍵點是怎樣的重要作用？
瀏覽次數(shù)：1261發(fā)布日期：2021-05-24
液壓支架立柱保護套具體為一種液壓支架立柱倒八字結構的固定裝置組建。立柱的柱頭設置于壓板和頂梁的柱帽形成的空間內(nèi)越來越重要的位置，立柱底部與底座通過銷軸連接綠色化。頂梁的柱帽底部開有柱頭窩提供了遵循，立柱的球形柱頭伸至柱頭窩中參與水平，螺栓穿過止動墊固定壓板于柱帽的底部，壓板內(nèi)側采用適應立柱球形柱頭結構的斜面服務效率，柱頭活動設置于壓板與柱帽的柱頭窩形成的空間內(nèi)明確相關要求。
液壓支架立柱保護套的工藝關鍵點：
(1)導向套工藝保證措施。重點控制以下2點：投制直徑盡量大的加長刀桿統籌發展，增加刀桿強度和剛性深化涉外；導向套數(shù)控車削中變形的影響因素與夾持力有很大關系體系，因此減小夾緊力引起的變形，保證導向套的圓度要求開展試點；內(nèi)攜手共進、外密封槽、導向環(huán)槽推進一步、靜密封面和外螺紋在一次裝夾下加工完成經過；對導向套精加工前采用時效處理，消除加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力力度。
(2)裝配工藝措施明確了方向。立柱組裝時采取了以下保證措施：采用對中性好的立式裝缸工藝，投制簡易立式拆裝缸勇探新路、上帽機單產提升；新設計、投制專用的裝配引向套試驗，保護密封件安全勞動精神、順利通過螺紋和孔口部位；工藝上要求密封件經(jīng)過的過渡倒角要盡量長切實把製度、盡量平滑保供，并且所有棱邊去凈毛剌自行開發、圓滑過渡進行部署；充分潤滑，密封件表面和零件上密封件經(jīng)過的表面都要涂潤滑脂應用情況，以便幫助密封件容易滑進缸筒保護好，缸筒內(nèi)孔表面噴涂燃點較低的機油潤滑；立柱組裝完畢試驗前有很大提升空間，進行全行程空載動作運行好，以便排除缸內(nèi)氣體并使密封件*復位。
(3)重要結構件的局部修磨可能性更大。
(4)大型結構件部署安排、關鍵部位焊接變形的控制。
(5)優(yōu)化窄間隙焊接規(guī)范技術。
(6)高精度大型缸筒內(nèi)孔加工工藝研究推廣開來。為保證支架立柱缸筒的精度要求，采取了以下工藝措施：外缸筒焊附件后相對較高、珩磨前采取時效處理資源配置，消除或減小前工序產(chǎn)生的應力；優(yōu)化刮滾切削過程中的主要參數(shù)相關，減小切削力大力發展；支架主體結構件焊接接頭時按工藝要求的參數(shù)操作豐富內涵，嚴格控制熱輸入；立柱缸筒全部用井式爐加熱產能提升，淬水冷卻時工件必須垂直入水適應性，以避免熱處理過程中出現(xiàn)彎曲、圓度變形等缺陷等總之。
